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Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2026-09-09 Herkunft:Powered
Die Tiefentladung einer Lithium-Batteriebank birgt ein enormes finanzielles Risiko. Ein einziges schweres Überentladungsereignis kann Tausende von Dollar an Energiespeicherinfrastruktur dauerhaft zerstören. Bei handelsüblichen Wechselrichtern werden häufig standardmäßig die alten Spannungsprofile für Bleisäure verwendet. Sich auf diese veralteten Einstellungen für moderne Lithiumchemien wie LiFePO4 oder NMC zu verlassen, führt unweigerlich zu einer fehlerhaften Ausführung der Niederspannungsabschaltung (LVC). Diese Nichtübereinstimmung birgt entweder das Risiko einer vorzeitigen Systemabschaltung während des normalen Betriebs oder einer katastrophalen Zellverschlechterung durch übermäßige Erschöpfung. Um Ihre Investition zu schützen, müssen die chemischen Toleranzen auf Zellebene mit den Hardwarefunktionen auf Systemebene in Einklang gebracht werden. In diesem Leitfaden erfahren Sie, wie Sie genaue LVC-Parameter ermitteln und einen mit Lithiumbatterien kompatiblen Wechselrichter bewerten , um diese Grenzwerte sicher und effektiv durchzusetzen.
Lithium-Ionen-Zellen arbeiten innerhalb strenger Spannungsfenster, die durch ihre innere Chemie vorgegeben sind. Wird eine Zelle über diese Grenzen hinausgeschoben, löst dies irreversible physikalische Veränderungen aus. Bei standardmäßigen 3,6-V- oder 3,7-V-Nennzellen führt ein Unterschreiten des harten Grenzwerts von 2,5 V zu einer starken Verschlechterung. Wenn die Zelle weiter auf 2,0 V heruntergedrückt wird, lösen sich die Kupferstromkollektoren in der Anode im Elektrolyten auf. Wenn sich die Zelle schließlich wieder auflädt, fällt dieses gelöste Kupfer in Form von Metallsplittern aus. Diese Scherben erzeugen interne Kurzschlüsse, die die Zelle unbrauchbar und gefährlich machen.
Um das nutzbare Energiefenster zu verstehen, muss die maximale Ladespannung mit der Entladungsuntergrenze verglichen werden. Eine typische Nickel-Mangan-Kobalt-Zelle (NMC) erreicht ihre maximale Kapazität bei 4,2 V und erreicht ihre absolute Erschöpfung bei 2,5 V. Eine Lithium-Eisenphosphat-Zelle (LiFePO4) erreicht ihren Spitzenwert bei 3,65 V und erreicht ihren Tiefpunkt bei etwa 2,5 V. Der kontinuierliche Betrieb vom absoluten Maximum zum absoluten Minimum reduziert die Gesamtzahl der Zyklen des Energiespeichersystems drastisch. Sie verkürzen die Lebensdauer Ihrer Batterie viel schneller, wenn Sie sie ständig bis zum absoluten Nullpunkt entladen.
Durch die Implementierung eines Langlebigkeitspuffers bleibt die Zellgesundheit über Jahre hinweg bei täglichem Radfahren erhalten. Die Anwendung eines konservativen Abschaltpuffers von 0,1 V bis 0,4 V über dem absoluten Minimum des Herstellers verhindert eine extreme Belastung der internen Komponenten. Für LiFePO4-Chemikalien sorgt die Einstellung der Untergrenze zwischen 3,0 V und 3,2 V pro Zelle für ein optimales Gleichgewicht. Bei NMC-Zellen wird durch die Aufrechterhaltung einer Abschaltung zwischen 3,5 V und 3,6 V der Lithiumbestand geschont und die Betriebslebensdauer erheblich verlängert. Praxiserfahrungen zeigen, dass das Belassen dieses kleinen Puffers die Lebensdauer einer Solarbatteriebank verdoppeln kann.
Tiefentladungsereignisse verändern die innere Struktur der Batterie physikalisch. Wenn die Spannung unter sichere Schwellenwerte fällt, beginnt die Festelektrolyt-Interphasenschicht (SEI) zusammenzubrechen. Die Anodenstruktur destabilisiert sich, was zu einem dauerhaften Verlust des aktiven Lithiumbestands führt. Dies bedeutet, dass weniger Lithiumionen für den Pendelverkehr zwischen Kathode und Anode zur Verfügung stehen. Dies führt direkt zu einer dauerhaften Reduzierung der gesamten Amperestundenkapazität. Sie werden feststellen, dass Ihre Batteriebank einfach weniger Strom hat als im Neuzustand.
Extreme Erschöpfung führt zu gefährlichen Erholungsbedingungen. Wenn die Spannung einer Zelle unter 2,0 V fällt, führt die Anwendung von Standard-Massenladeströmen zu schnellen chemischen Reaktionen, die die beschädigte interne Struktur nicht bewältigen kann. Hochstrom-Wiederherstellungsversuche an stark erschöpften Zellen erzeugen übermäßige Hitze. Dadurch erhöht sich das Risiko eines thermischen Durchgehens drastisch. Die Wiederherstellung einer Zelle aus diesem Zustand erfordert den absolut niedrigsten Strom, der möglich ist, um das interne Spannungspotential langsam wiederherzustellen, vorausgesetzt, die Zelle hat nicht bereits eine tödliche Kupferauflösung erlitten. Die meisten Standardladegeräte verweigern in diesem Zustand einfach den Betrieb einer Batterie.
Ältere Hardware basiert auf dem vorhersehbaren Verhalten herkömmlicher Batteriechemien. Blei-Säure-Batterien weisen beim Entladen einen linearen Spannungsabfall auf. Ein Systemcontroller kann den verbleibenden Ladezustand einfach durch Ablesen der Echtzeitspannung genau abschätzen. Wenn eine 48-V-Bleibatterie 46 V anzeigt, wissen Sie ungefähr, wie viel Energie noch übrig ist. Lithiumbatterien verhalten sich völlig anders. Sie zeichnen sich durch eine außergewöhnlich flache Entladekurve aus und halten über den Großteil ihrer nutzbaren Kapazität eine nahezu konstante Spannung aufrecht.
Sobald eine Lithiumbatterie etwa 10 bis 15 % Restkapazität erreicht, sinkt die Spannung rapide. Dies wird als „Knie“ der Entladungskurve bezeichnet. Einem Wechselrichter, der ältere Blei-Säure-Parameter verwendet, fehlt die Empfindlichkeit, um diesen plötzlichen Abfall zu erkennen. Bis ein Standard-Wechselrichter die Unterspannung registriert und eine Abschaltung einleitet, haben die Lithiumzellen bereits ihre sichere Mindestschwelle überschritten. Dies löst eine Notabschaltung der Hardware aus oder führt zu dauerhaften Schäden, bevor der Wechselrichter überhaupt erkennt, dass die Batterie leer ist.
Die Bewältigung der flachen Entladungskurve erfordert präzise Hardwaresteuerungen. Systembetreiber benötigen programmierbare LVC-Einstellungen, die in 0,1-V-Schritten angepasst werden können. Diese Granularität ermöglicht es Technikern, genau den Langlebigkeitspuffer einzustellen, der für ihre spezifische Zellchemie erforderlich ist. Sie können sich nicht auf breite, vorprogrammierte Batterieprofile verlassen, die möglicherweise nicht zur physischen Hardware passen. Eine generische „Lithium“-Einstellung an einem billigen Wechselrichter könnte bei 44 V abschalten, was für eine 16-Zellen-LiFePO4-Bank viel zu niedrig ist.
Ein robustes Systemdesign unterscheidet klar zwischen „Inverter Cutoff“ und „BMS Cutoff“. Der Wechselrichter dient als primäre Betriebssteuerung. Es muss aufhören, Strom zu ziehen und die Wechselstromausgabe abzuschalten, lange bevor die Batterie eine kritische Entladung erreicht. Das interne BMS fungiert ausschließlich als letztes Mittel zur Ausfallsicherung im Notfall. Wenn der Wechselrichter die Entladung nicht stoppen kann, trennt das BMS die physische Verbindung, um die Zellen zu schützen. Wenn das BMS gezwungen wird, als primärer täglicher Abschaltschalter zu fungieren, führt dies zu übermäßigem Verschleiß der internen Halbleiterrelais und beeinträchtigt die Systemstabilität.
Der Aufbau kundenspezifischer Niederspannungs-Abschaltkreise mit billigen Einzelkomponenten-Relais führt zu schwerwiegenden Schwachstellen in hochwertigen Energiespeichersystemen. DIY-Lösungen basieren in der Regel auf einfachen Spannungserfassungsrelais, denen es an Umgebungsabschirmung, Wärmemanagement oder programmierbarer Hysterese mangelt. Diese Komponenten leiden häufig unter Spannungsdrift. Der Abschaltschwellenwert ändert sich je nach Umgebungstemperatur oder Komponentenverschlechterung im Laufe der Zeit. Ein Relais, das im Sommer bei 48,0 V abschaltet, könnte im Winter auf 47,2 V absinken.
Eine ordnungsgemäße Hardware-Integration erfordert Zuverlässigkeit. Ein speziell für die moderne Energiespeicherung konzipierter Wechselrichter verfügt über integrierte Ausfallsicherungen, redundante Spannungssensoren und Softwarealgorithmen, die speziell für die Bewältigung des schnellen Spannungsabfalls von Lithiumchemikalien entwickelt wurden. Sich auf ungeprüfte DIY-Workarounds zu verlassen, um Tausende von Dollar an Batteriezellen zu schützen, stellt ein inakzeptables Betriebsrisiko dar. Sie benötigen speziell für die Aufgabe entwickelte Hardware.
Die eigenständige Spannungsüberwachung basiert ausschließlich auf der Gesamtspannung des gesamten Batteriepakets. Dieser Ansatz verschleiert schwerwiegende Ungleichgewichte, die auf der Ebene einzelner Zellen auftreten. Ein 48-V-Akku könnte insgesamt 50 V anzeigen, aber eine Zelle könnte mit 2,4 V gefährlich niedrig sein, während die anderen überladen sind. Geschlossene Kommunikationsprotokolle, die hauptsächlich CAN-Bus- oder RS485-Verbindungen nutzen, lösen dieses Problem. Sie stellen eine direkte Datenverbindung zwischen dem internen Computer der Batterie und der Stromumwandlungshardware her. Durch die Implementierung eines Solarwechselrichters mit BMS-Kommunikation wird sichergestellt, dass das System auf der Grundlage präziser digitaler Daten und nicht auf Basis analoger Spannungsschätzungen arbeitet.
Systeme mit geschlossenem Regelkreis passen die LVC-Parameter dynamisch auf der Grundlage von Echtzeit-Zellendaten an. Wenn eine einzelne Zelle innerhalb eines 16-Zellen-Serienpakets schneller abfällt als die anderen, erkennt das BMS diese lokalisierte Erschöpfung. Es weist den Wechselrichter sofort an, den Entladevorgang zu stoppen, auch wenn die Gesamtspannung des Akkus normal erscheint. Diese dynamische Interaktion verhindert den Abbau einzelner Zellen und stellt sicher, dass die gesamte Packung über ihre gesamte Lebensdauer im Gleichgewicht und gesund bleibt. Der Wechselrichter wird im Wesentlichen zu einer Erweiterung der batterieeigenen Sicherheitssysteme.
Wenn eine Batterie eine kritische Erschöpfung erreicht, trennt das BMS die internen Zellen physisch von den externen Anschlüssen, um eine weitere Energieentnahme zu verhindern. Für die Außenwelt und den angeschlossenen Wechselrichter zeigt die Batterie plötzlich 0 V an. Standard-Ladegeräte benötigen eine erkennbare Spannung, um den Ladevorgang einzuleiten. Bei einem Messwert von 0 V gehen ältere Ladegeräte davon aus, dass keine Batterie angeschlossen ist, und verweigern die Stromabgabe. Dadurch bleibt das System dauerhaft blockiert, sodass Sie die Bank manuell mit einer separaten Stromversorgung starten müssen.
Um diesen Stillstand zu überwinden, ist spezielle Wiederherstellungshardware erforderlich. Moderne Systeme nutzen eine automatische Aktivierungsfunktion für Lithiumbatterien , um ausgelöste BMS-Zustände zu beheben. Der Wechselrichter erkennt den 0-V-Zustand und gibt einen hochregulierten „Wake-up“-Impuls mit niedrigem Strom aus. Dieser Impuls umgeht die externen Anschlüsse, signalisiert dem BMS, seine internen Relais zu schließen, und leitet sicher eine langsame Massenladung ein. Diese kontrollierte Wiederherstellung verhindert thermische Ereignisse und stellt die Systemfunktionalität wieder her, ohne dass manuelle Eingriffe oder gefährliche Starthilfetechniken erforderlich sind.
Systementwickler, die in Umgebungen mit begrenztem Platzangebot arbeiten oder einen maximalen täglichen Energieertrag benötigen, konfigurieren die LVC-Einstellungen manchmal näher am absoluten Minimum des Herstellers. Durch Einstellen der Abschaltung zwischen 2,5 V und 2,8 V pro Zelle werden bei jedem Entladezyklus die maximal möglichen Wattstunden extrahiert. Dieser Ansatz erweist sich bei Spezialanwendungen als nützlich, bei denen Gewicht und Platzbedarf Vorrang vor langfristiger Haltbarkeit haben. Bei mobilen Anwendungen wie Wohnmobilen oder Schiffsaufbauten werden diese Grenzen häufig überschritten, um das Mitführen von zusätzlichem Batteriegewicht zu vermeiden.
Diese aggressive Strategie ist mit einer empfindlichen Strafe verbunden. Der Gewinn der letzten 5 bis 10 % der nutzbaren Kapazität erhöht die physische Belastung der Zellarchitektur exponentiell. Der ständige Betrieb an den äußersten unteren Grenzen des Spannungsfensters verkürzt die Gesamtlebensdauer der Batteriebank um Hunderte oder sogar Tausende von Zyklen. Der kurzfristige Gewinn an täglicher Energieausbeute rechtfertigt selten die langfristigen Kosten eines vorzeitigen Batteriewechsels. Sie tauschen Lebensjahre gegen ein paar zusätzliche Minuten Laufzeit.
Um der Langlebigkeit Priorität einzuräumen, muss ein Teil der Batteriekapazität unangetastet bleiben. Durch die Konfiguration des LVC mit einem höheren Puffer – beispielsweise 3,2 V pro Zelle für LiFePO4 oder 3,6 V für NMC – wird ein kleiner Prozentsatz der täglichen Laufzeit geopfert und die Betriebslebensdauer des Systems erheblich verlängert. Dieser konservative Ansatz sorgt dafür, dass die Zellen in ihrem stabilsten chemischen Zustand arbeiten. Der Innenwiderstand bleibt gering und die Wärmeabgabe beim Laden und Entladen bleibt minimal.
Bei netzunabhängigen Solaranlagen und kritischen Notstromsystemen überwiegt die Zuverlässigkeit die geringfügigen Kapazitätsgewinne. Eine konservative Abschaltstrategie stellt sicher, dass die Batteriebank über ein Jahrzehnt oder länger weiterhin eine vorhersehbare Leistung erbringt. Es bietet eine höhere Kapitalrendite, indem es die massiven Investitionsausgaben verzögert, die für den Systemaustausch erforderlich sind. Wenn Sie sich darauf verlassen, dass Ihre Batteriebank das Licht an und die Brunnenpumpe am Laufen hält, ist die Langlebigkeit die einzige Messgröße, die zählt.
| Abschaltstrategie | Typische LiFePO4-Spannungskapazität | Auslastung | Auswirkung auf die Lebensdauer | Idealer Anwendungsfall |
|---|---|---|---|---|
| Aggressiv | 2,5V - 2,8V/Zelle | 95 % – 100 % | Starke Verringerung der Gesamtzahl der Zyklen | Platzbeschränkte mobile Anwendungen |
| Mäßig | 3,0 V – 3,1 V/Zelle | 85 % – 90 % | Vom Hersteller angegebene Standardzykluslebensdauer | Standardmäßige netzgebundene Energiespeicherung |
| Konservativ | 3,2V+ / Zelle | 70 % – 80 % | Maximale Verlängerung der Betriebslebensdauer | Netzunabhängige Solarenergie, wichtige medizinische Notstromversorgung |
Eine hohe Stromaufnahme verringert vorübergehend die Gesamtspannung der Batteriebank. Wenn eine schwere Last, beispielsweise ein Klimakompressor oder eine Brunnenpumpe, plötzlich einschaltet, führt die schnelle Stromspitze dazu, dass die Batteriespannung kurzzeitig absinkt. Wenn der LVC-Schwellenwert konservativ hoch eingestellt ist, kann dieser vorübergehende Abfall den Messwert unter den Grenzwert drücken. Dadurch wird das System sofort und unnötig heruntergefahren, sodass Sie im Dunkeln tappen, nur weil der Kühlschrank eingeschaltet ist.
Um falsche Trennungen zu verhindern, müssen Zeitverzögerungseinstellungen in der Software des Wechselrichters konfiguriert werden. Anstatt abzuschalten, sobald die Spannung den Schwellenwert erreicht, muss der Wechselrichter die Erschöpfung überprüfen. Durch die Programmierung einer Verzögerung von 10 bis 30 Sekunden wird sichergestellt, dass das System nur dann abschaltet, wenn die Spannung dauerhaft unter dem LVC-Schwellenwert bleibt. Dadurch können schwere Motorlasten gestartet werden, ohne dass das gesamte Stromsystem abstürzt. Sobald der anfängliche Spannungsstoß vorüber ist, wird die Spannung natürlich wieder ansteigen.
Aufgrund des räumlichen Abstands und des Verkabelungswiderstands kommt es zu Abweichungen zwischen der an den Batterieklemmen gemessenen Spannung und der an den Wechselrichtereingängen gemessenen Spannung. Ein BMS könnte intern gesunde 48,0 V anzeigen, während der Wechselrichter aufgrund des Spannungsabfalls an den Gleichstromkabeln 47,5 V anzeigt. In Systemen ohne Closed-Loop-Kommunikation führt dieser Kalibrierungsfehler dazu, dass der Wechselrichter die Unterspannungsabschaltung vorzeitig durchführt. Sie verlieren nutzbare Kapazität, einfach weil der Wechselrichter die Spannung falsch misst.
Um Kalibrierungsfehler zu vermeiden, müssen die Verkabelungsstandards strikt eingehalten werden. Durch die Verwendung dicker Kupferkabel, wie z. B. 4/0 AWG für große Systeme, und durch möglichst kurze Gleichstromkabelstrecken wird der Widerstand minimiert. Stellen Sie sicher, dass alle Kabelschuhe hydraulisch gecrimpt und gemäß den Herstellerangaben angezogen sind. Wenn eine geschlossene Kommunikation weiterhin nicht verfügbar ist, müssen Techniker den Spannungsabfall unter Last manuell mit einem kalibrierten Multimeter messen. Anschließend passen Sie die Spannungsoffsets des Wechselrichters in der Software an die tatsächliche Batterieklemmenspannung an.
Bevor Sie die Wechselrichtereinstellungen berühren, müssen Sie genau wissen, was sich in Ihrem Batteriekasten befindet. Eine 48-V-Batteriebank ist nicht nur „48 V“. Sie ist typischerweise entweder eine 15-Zellen- oder 16-Zellen-LiFePO4-Konfiguration oder eine 13-Zellen- oder 14-Zellen-NMC-Konfiguration. Zählen Sie die Zellen der Reihe nach. Multiplizieren Sie die Anzahl der Zellen mit Ihrer angestrebten Abschaltspannung pro Zelle. Für eine 16-Zellen-LiFePO4-Bank, die eine konservative Grenzspannung von 3,1 V anstrebt, beträgt Ihr LVC auf Systemebene 49,6 V. Wenn Sie über eine 15-Zellen-Bank verfügen, bedeutet der gleiche 3,1-V-Zielwert, dass Ihr System-LVC 46,5 V beträgt.
Greifen Sie auf das Batteriekonfigurationsmenü Ihres Wechselrichters zu. Navigieren Sie zur Einstellung für die niedrige DC-Abschaltung. Geben Sie die im vorherigen Schritt berechnete Spannung auf Systemebene ein. Stellen Sie sicher, dass Sie kein generisches „Lithium“-Profil verwenden, wenn Sie dadurch keine manuellen Spannungsanpassungen vornehmen können. Sie benötigen eine direkte Kontrolle über den genauen Dezimalwert, um Ihren Langlebigkeitspuffer durchzusetzen. Wenn der Wechselrichter nur ganzzahlige Anpassungen zulässt, runden Sie aus Sicherheitsgründen auf das nächste Volt auf.
Die Wiederverbindungsspannung bestimmt, wann der Wechselrichter nach einem LVC-Ereignis die AC-Ausgabe wieder aufnimmt. Stellen Sie diesen Wert deutlich höher ein als Ihre Abschaltspannung. Wenn Ihre Abschaltspannung 49,6 V beträgt, stellen Sie die Wiederverbindung auf mindestens 52,0 V ein. Dies verhindert ein schnelles Ein- und Ausschalten des Systems, da die Batteriespannung nach dem Entfernen der Last natürlich leicht zurückspringt. Eine große Lücke zwischen dem Trennen und dem erneuten Anschließen stellt sicher, dass die Batterie eine sinnvolle Ladung erhält, bevor sie erneut Belastungen ausgesetzt wird.
Melden Sie sich über Bluetooth oder eine direkte PC-Verbindung an der BMS-Schnittstelle Ihrer Batterie an. Überprüfen Sie die Einstellung des Unterspannungsschutzes (UVP) auf Hardwareebene. Dieser Wert muss niedriger sein als der LVC Ihres Wechselrichters. Wenn Ihr Wechselrichter bei 3,1 V pro Zelle abschaltet, stellen Sie das BMS UVP auf 2,8 V oder 2,5 V pro Zelle ein. Dadurch wird gewährleistet, dass der Wechselrichter die täglichen Zyklusgrenzen einhält und das BMS nur bei einem katastrophalen Ausfall eingreifen kann. Eine Überschneidung dieser Einstellungen führt zu Hardwarekonflikten und unvorhersehbaren Abschaltungen.
A: Die absolute Zerstörungsgrenze für die meisten Lithium-Ionen-Chemikalien liegt bei 2,0 V bis 2,5 V pro Zelle. Ein Unterschreiten dieses Werts führt zu einer inneren Kupferauflösung und dauerhaften Schäden. Für eine praktische Anwendung und maximale Langlebigkeit sollten Sie oberhalb dieses Minimums einen Puffer von 0,1 V bis 0,4 V anwenden und LiFePO4-Zellen über 3,0 V und NMC-Zellen über 3,5 V halten.
A: Dies geschieht normalerweise aufgrund eines Spannungsabfalls unter hoher Last. Wenn Geräte mit hoher Stromstärke gestartet werden, kommt es zu einem vorübergehenden Abfall der Batteriespannung. Wenn Ihr Wechselrichter keine Zeitverzögerungseinstellung hat, interpretiert er diesen kurzzeitigen Spannungsabfall als leere Batterie und schaltet sich vorzeitig ab. Durch Anpassen der Verzögerungseinstellung wird dieses Problem behoben.
A: Es kommt zu einem starken chemischen Abbau. Die Kupferstromkollektoren lösen sich im Elektrolyten auf. Beim Versuch, die Batterie mit normalem Hochstrom aufzuladen, bildet dieses Kupfer metallische Splitter, die zu internen Kurzschlüssen führen. Dadurch erhöht sich das Risiko eines thermischen Durchgehens drastisch. Die Wiederherstellung erfordert den absolut niedrigstmöglichen Strom.
A: Es nutzt eine geschlossene Datenübertragung über CAN-Bus oder RS485. Dadurch kann das interne Batteriemanagementsystem Echtzeitdaten für jede einzelne Zelle direkt an den Wechselrichter übertragen. Der Wechselrichter kann dann die Stromaufnahme basierend auf der niedrigsten Einzelzellenspannung stoppen und so eine Überentladung einzelner Zellen verhindern.
A: Wenn ein BMS auslöst, geben die Batterieklemmen 0 V aus. Standardladegeräte erkennen den Akku nicht. Sie müssen eine Ladequelle verwenden, die mit einer speziellen Weckfunktion mit niedrigem Strom ausgestattet ist. Dadurch wird ein geregelter Impuls angelegt, um die internen BMS-Relais zurückzusetzen und eine langsame Massenladung sicher einzuleiten.
A: Ja, dies ist eine obligatorische Best Practice. Der Wechselrichter muss als primäre Betriebssteuerung fungieren und die Stromaufnahme während des normalen täglichen Zyklus stoppen. Der BMS-Abschaltwert sollte niedriger eingestellt werden und ausschließlich als letztes Mittel zur Notabschaltung der Hardware dienen, um eine katastrophale Zellzerstörung zu verhindern, wenn der Wechselrichter ausfällt.